企业为什么要做仪器校验?提高产品合格率是许多企业渴望做的事情。看到合格率不断上升,企业管理者也感到更加放心。那么,产品接近100%甚至达到100%的合格率对企业来说真的是一件好事吗?100%的合格率真的对企业有好处吗?
从数据来看,产品合格率越高,就越符合企业管理者的要求。然而,如果达到100%的合格率,也会埋下企业的隐患和焦虑,甚至可能濒临崩溃。关键在于“问题”的定义。
过去,在我们交付产品后,我们可能不可避免地会收到少量不合格产品。不合格产品将占产品总产量的比例。当该比例为企业管理者所接受时,则视为企业的“正常经营”。当比例平衡被打破并超过最大可接受比例时,则被视为“问题”,此时,管理人员将组织相关人员处理问题,并将合格率保持在理想范围内。
然而,统计计量之父休哈特重新定义了“问题”的根源,并将问题从单一产品扩展到生产过程。休哈特认为,良好的生产过程能力不会导致太多问题,而缺乏生产过程能力会增加问题的发生。
那么,我们为什么要进行了仪器校验工作,还是会有不合格的产品呢?在理想情况下,减少不合格品发生的最佳方法是不生产不合格品,并从源头上加以控制。然而,许多企业将产品检验作为控制合格率的重要手段,但没有从生产源头进行控制。在理想情况下,产品的检验和验证应该仅仅是一种保险手段,而关注生产过程应该是核心工作。
为了做好质量管理,我们应该关注生产过程以及产品合格率。因此,我们需要定期校准自己的仪器和设备,校准生产设备的精度,并测量仪器数据的变化。本质上,我们还在源头进行质量控制和数据跟踪。
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